智能化系统建设大大减轻了劳动强度

在宜昌恒达利新材料科技有限公司，一辆辆运输商品砼的车辆往来穿梭。“公司有40多台商品砼装载车，我们能够适时定位。” 4月2日，宜昌恒达利新材料科技有限公司中控室，总工程师毛柯指着屏幕向记者分享了公司创建的智能化系统。

屏幕上显示着每辆车的编号：绿色表示车辆正在运行，红色表示车辆到达工地，粉色表示正在卸料车辆，车速、位置、状态通过卫星定位清晰显示。

智能化系统推动传统产业破旧出新，恒达利于2011年建厂，短短10年时间，公司一跃成为宜昌混凝土行业的标杆企业。

“截至目前，智能化系统已经投入了2000多万元。” 宜昌恒达利新材料科技有限公司总经理艾为国说，公司主要是想打造一个花园式的工厂来实现绿色生产，提升企业的效益。相关数据显示，去年，在遭受疫情和洪灾影响的情况下，公司仅用八个月的时间就完成了全年的产值。

记者走进恒达利厂房，第一印象就是干净整洁。与记忆中尘土飞扬的混凝土企业不同，这里看不到扬尘，连厂区植被的叶子上都不沾灰尘，穿行其中的搅拌车也非常干净。“厂区车间全是封闭式生产，车辆每天进行清洗除污，污水净化后重新利用，同时公司还配备扬尘噪音监测系统，进行实时监测，对超标环节进行报警。” 据公司总经理艾为国介绍，公司年产值1亿多元，5条生产线，却只有18名产业工人，从进料、配比到搅拌、出料，全流程均实现电脑操控，真正实现了生产一体化、自动化、智能化。

“以前我们在车间里忙碌，噪音大、劳动强度大，现在只需在中控室操作电脑，就能完成全部的生产流程。”工人笑着说，“我们的工作条件越来越好了，以前是蓝领，现在是白领了。”

不断增加投入、引进一流生产设备、对生产工艺不断进行创新，也是恒达利立足业界的“法宝”。

记者来到中控室的屏幕前，了解最新引进的砼智能制造生产系统，生产车间的整个流程一清二楚，进料口正在进行装料、配比，搅拌机高速运转，出料口商品砼源源不断装进罐车……宜昌恒达利新材料科技有限公司中控室工作人员徐萍说：“智能系统让混凝土配比更科学，效益也更高。

公司在2018年新上马干粉砂浆生产线，突破了传统砂浆生产工艺的限制，可根据客户不同的使用要求设计不同的砂浆配合比，可实现袋装，也可通过专用的干粉运输设备运到施工现场，工人只要按比例加入水，就可立即使用，解决了传统砂浆现场配比操作误差大、浪费大，成品质量无保证的短板。“客户可以在APP上面下单，然后通过智能调度、智能生产、智能输出，从接到订单到输出只需要5到10分钟的时间，相比以前大大节省了生产时间，提升了效率。”徐萍说。

如今，恒达利在原来两条生产线的基础上，又新上二期工程，新上两条自动化生产线，40多辆商口砼运输车源源不断将混凝土产品输送到各大工地。据了解，该公司干粉砂浆生产线全部投产后年产量可达30万吨以上。