作为湖北楚星化工股份有限公司季醇分厂成品工段主任，朱露露结合季醇生产特点，科学、准确地对蒸汽降耗工作进行把控，通过技术改造和日常管理齐头并进，在日常生产过程中，认真完善两本隐患台账，通过系统大修，解决生产中的隐患，对蒸汽管网优化，有效保证安全生产，同时充分利用系统余热、降低蒸汽损耗。

季醇系统醛塔是蒸汽使用量最大的装置，主要作用是利用蒸汽升温提高缩合液浓度，使缩合液浓度达标保证后工序稳定生产，朱露露认真研究醛塔蒸汽加入量，对控制方法动起了脑筋，经过反复论证实验，得出提升缩合液进入醛塔的初始温度和浓度能够有效降低醛塔蒸汽加入量的结论，并迅速实施改造，在系统前增加缩合液两级预热，将缩合液温度提升，一举大幅降低了醛塔蒸汽加入量。

在团队的共同努力下，季醇耗蒸汽从11.4t/t降至10.3t/t，实现年创效515万元。

季戊四醇产品质量是季醇生产核心，不断实现工艺优化创新才能有效管控产品质量，由于目前季醇生产工艺线程较长，一旦生产波动，系统副反应增多，对产品质量会造成较大影响。围绕减少系统副反应课题，朱露露认真研究生产工艺，发现一旦系统副反应增多，杂质主要在母液中富集。

为了实现母液除杂工艺突破，他又自费外出考察多地，回来后立即组织实施母液高温脱色除杂工艺优化，通过清液增加两级过滤提升过滤效果，调整缩合配比减少缩合反应杂质，减轻离心机负荷提升甲酸钠产量和质量，使一次母液和洗水杂质降低7%。

在系统除杂工艺优化完成后，朱露露乘胜追击，再次主持超醇水溶性攻关。针对三季含量越高，水溶性越浑课题，经反复试验找到0.14%的临界点，利用比重差，控制三季流向，利用数量差，解决富集点问题，利用浓度差，提高结晶浓度，使水溶性合格率由30%提升到100%，季醇产品质量得到质的飞越，而母液高温脱色除杂工艺优化也荣获了母公司——宜化集团第一届科技进步大会新技术类二等奖荣誉。

作为基层技术管理人员，朱露露始终将职工放在首位，每次在现场巡检，他总是询问操作工操作上遇到的困难，然后结合操作工提出的问题试图通过技术手段改善职工操作环境，降低职工劳动强度。

甲酸钠原离心机使用年限达17年，各部件磨损严重，造成频繁检修。操作过程中振动大，离心机卸料出料口必须用自制的铁铲清理卸料口积料，劳动强度较高。朱露露仔细研究物料特性，多次出差选型离心机装置，最终选定GKH虹吸式离心机，操作性能稳定，噪音小，离心机出料由绞笼自动出料，因离心机自动化程度高，极大减轻职工劳动强度，改造完成后得到职工交口称赞。

在日常工作中，朱露露也同样通过强化基础管理履行各项工作职责。他通过加强精细化管理，落实目标解码，推进生产对标，将各项目标任务解码落实到班组，强化了班组主体责任，发动全员参与指标监控，积极营造“人人盯指标”的生产氛围；围绕生产重点强化攻关效果，根据甲醛醇含量分析结果摸索系统负荷和氧醇比关系，提高了缩合转化率，使季醇产量稳定到115吨/天，突破历史最好水平。

2020年，宜化新材料科技有限公司（TMP）建成投产，成为宜化集团新兴产业发展的重要组成部分。然而，在装置调试开车过程中却出现了甲酸钙结晶颗粒不均匀。为解决这一问题，朱露露义无反顾投入到甲酸钙结晶技术攻关工作中，他日夜坚守现场，排查出沉降工序的不稳定因素，通过重新调整沉降时间、温度、搅拌速率指标，迅速使甲酸钙结晶颗粒达标。