宜都融媒讯   近日，宜昌华昊新材料科技有限公司项目一期中的氯化钡生产线进入试生产阶段，日生产量达到160吨。

6月2日，华昊厂区内热火朝天，一期项目氯化钡生产线上自动化机械轰鸣，工人们正挥汗奋战。

宜昌华昊新材料科技有限公司反应事业部压滤岗位主操张心波：“我现在每个班的生产时间是12个小时，要生产400方的氯化钡母液，这个产量才能保证下一道工序正常生产，不耽误生产的时间。”

华昊生产的陶瓷电容及原材料生产加工项目计划总共分三期投入，其中一期为12万吨电子级氯化钡、2万吨电子级氢氧化钡、2万吨电子级碳酸钡等产品；二期为10万吨高纯改性碳酸钡；三期为2万吨钛酸钡及陶瓷电容。

宜昌华昊新材料科技有限公司生产副总经理杨平：“目前我们产能已经达到60%，也就是说我们一天在160吨左右。预计在两个月以内第二条生产线投用，目前我们正在抓紧前期的准备，争取在7月份能够达到我们设计的产能要求。”

华昊正是在整体搬迁进入我市化工园区的阵痛与机遇中，实现了转型升级和产业链延展。

宜昌华昊新材料科技有限公司副总经理魏风云：“我们公司主要采用毒重石和重晶石伴生矿生产氯化钡，反应后的尾渣用于后工段生产沉淀硫酸钡，基本上实现无固废排放，实现绿色环保生产。”

从原矿开采到氯化钡、硫酸钡等钡盐产品，华昊形成了完整产业链，大力提升了产品附加值，有效形成循环经济。不仅每吨氯化钡矿石节约成本500元左右，更是实现了产值的多倍增长。

宜昌华昊新材料科技有限公司副总经理魏风云：“老厂的话以前的设计规模只有3.5万吨，到新厂之后，我们公司的氯化钡产能达到12万吨，在老厂的时候我们的年产值在1.2亿左右，在新厂之后可能会突破10个亿。”

氯化钡、硫酸钡是一种重要的化工原料，广泛用于电子元器件、塑料填充剂、化妆品等领域，国际国内市场需求量极大。作为全球氯化钡产业领头羊的华昊吸收了日本堺化学硫酸法生产硫酸钡技术、喷雾法生产碳酸钡技术，以及德国MVR生产氯化钡等先进技术，专业的研发团队为公司获取了35项专利技术。待全部投产后，这些全自动控制生产线，可将车间能耗减少30%，生产效能提高4倍，产品纯度从原来的99%，将提升至99.9999%。

宜昌华昊新材料科技有限公司副总经理魏风云：“一是加快我们公司建成的氯化钡车间和氢氧化钡车间的公关工作，真正实现早日达产达标，另一个工作是加快硫酸钡车间和碳酸钡车间的建设项目，力争在第三季度完成建设状况，这样一来今年以实现我们公司的生产经营计划。”（融媒记者 李迪雅 周传峰）

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