在上世纪八九十年代，数控设备尚未引进工厂，手工作业是生产的主力，技术是每一位钳工的看家本领。随着科技的发展，手工作业逐步被数控加工、自动化生产取代，是甘于被边缘还是涅槃重生，这是高峰需要面对的新课题。

2023年3月，某长轴深孔产品研发试制中，由于多阶深孔内表面粗糙度为0.4μm、同轴为0.01mm、圆柱度为0.01mm，现有的设备因种种原因无法保证加工精度，试制工作一度陷入僵局。面对困难与挑战，他主动请缨参与工艺攻关，利用专业知识和技术人员一起钻研，创新设计制作出一套研磨加工工具，通过设备与人工相结合的方式，攻克了困扰公司近1个月的工艺难关。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，高峰利用他的专业知识，发挥他强大的动手能力，创新了该产品的加工工艺，将现代工艺与传统加工完美融合，实现了传统加工技艺的华丽蜕变，赢得了公司和客户的高度赞赏。

钳工因其工作特点，分支较多，为实现后备人才标准化培养、梯队化建设。2022年9月，高峰技能大师工作室正式成立。工作室成立后吸纳了众多技师、高级技师的加入，同时也培养出了更多的高技能人才，为公司储备人才发挥了重要作用。

2023年4月，中南装备公司与宜昌科技学院联合培养“新型学徒制”和“高级工”计划正式启动，报名参加的各级钳工共12人，高峰技能大师工作室的成员全程参与了中级工和高级工的实操培训指导工作。2024年5月，中南装备公司与宜昌科技学院联合培养“新技师”工作和中国船舶集团技师申报工作相继开展，秉承“传承技艺、价值创造”的理念，高峰及其技能大师工作室成员李杰、吴华等多名高级技师以导师的身份全程参与指导工作，帮助一线技能工人提升理论知识和技术水平。

作为一名高级技师，高峰不仅有一双灵巧的手，还有一颗善于思考的大脑，从凿岩钻车到石油钻采测产品，每经手一个项目，必定要发挥所长改进工艺，形成自己独特的加工工艺和方法。

某系列钻铤6m超长深内孔和超高精度月牙槽的加工，需要借助专用工具来完成，而专用工具主轴内孔圆柱度、平行度和孔径公差都必须保证在0.006mm以内，由于机床误差一般都在0.01～0.02之间，因此单靠设备加工很难满足实际使用要求，装配后累计误差更是难以保证其使用精度。工作的难度越高越能激发他的创造性，他埋头钻研，帮助公司解决了加工精度问题。他还参与了多项公司石油钻采测的工艺攻关项目，设计、制作了专用工装夹具3套，获得一项“一种液压凿岩机钎尾的密封导向装置”的发明专利。因成绩突出被评为2022-2023年度“宜昌工匠”。

作为一线生产人员，高峰用他的实际行动诠释了一名工匠“坚韧、无畏、进取、创新”的价值取向，无论在顺境中乘风还是在逆境中破浪，他始终坚持质量第一、效益优先，在不断创新加工工艺方法的同时，也将自己的专业知识毫无保留的传授给他人，为公司培养了很多后备人才，用高质量产品向公司和客户提交了最满意的答卷。