整体铸造挖斗跻身国际前列

　　7月4日，在位于市套镇的湖北万鑫精密铸锻股份有限公司生产车间里，今年以来第120台整体铸造的挖斗正在进行V法浇铸，再经过几道工序，这批挖斗将出口到美国。这是该公司“整体铸造耐磨合金挖斗”获得美国专利授权后首次实现量产。

　　“别看产量不大，产品档次却在这一领域处于国际前列。”公司总经理万继文说，这一技术是对传统焊接产品工艺及结构的创新，获得美国专利授权后，市场前景广阔。

　　“整体铸造耐磨合金挖斗，采用一次浇铸成型，不用焊接，后期可进行热处理，大大增强了产品硬度。”公司技术中心主任王正刚介绍，与传统的低碳钢焊接成型挖斗相比，机械性能大大增强，耐磨程度是其两倍以上。

　　从有了“整体铸造”的想法到梦想照进现实，是一段12年的艰辛之路。2006年，专业生产挖斗配套斗齿的万鑫铸锻决定涉足挖斗生产。挖斗是挖掘机上的易损部件，传统的挖斗均采用低碳钢焊接成型，但低碳钢硬度较低，在使用中容易变形、磨损。如何生产出有竞争力的挖斗？整体铸造挖斗是一条新路子！

　　传统挖斗由齿座板、底板、边板等11个部分组焊而成，结构复杂。进行整体铸造，一次成型，模具开发是难点。经过一年的自主研发，企业成功开发出整体铸造挖斗模具。利用当时最传统的砂铸工艺，万鑫铸锻生产出第一台整体铸造挖斗。砂铸工艺，每生产一个挖斗，要消耗5吨至10吨的砂，造成极大的资源浪费，且生产成本较高。产品出来后，由于环保问题及成本居高不下，不被市场接受。

　　无奈之下，整体铸造挖斗的想法只能搁置，一搁就是六年。2013年，万继文在华中科技大学了解到V法铸造工艺。这种工艺利用EVA铸造膜辅助定型，将砂的损耗降低到5%，实现循环利用。整体铸造挖斗能不能采用这种工艺？万鑫铸锻与华中科技大学合作，将这种工艺成功运用到挖斗的整体铸造中。

　　由于V法铸造工艺自动化程度高，成品一致性好。2015年，产品在美国试用一年，即受到广泛欢迎。随后几年，产品外形进行了几次改进，如今第四代整体铸造耐磨合金挖斗结构更优化，并成功获得美国专利授权。

　　“目前，这项成果已向加拿大、墨西哥等申请专利授权，一旦获得通过，产品将面向整个北美市场。”万继文表示，下一步的重点是扩大产能、实现批量生产。